По причине массовой автоматизации процессов производства любых видов продукции, все чаще применяются автоматические производственные линии.
Производственными линиями принято называть комплекс взаимосвязанных (взаимодействующих друг с другом) машин и агрегатов, выполняющих последовательно, в едином непрерывном (конвейерном) цикле ряд операций, направленных на достижение конечной цели — получения готовой продукции из неподготовленного (или частично подготовленного) сырьевого материала.
Производственные линии, как готовое решение, имеют ряд преимуществ:
1. Экономия времени на разработку и/или подбор производственного оборудования.
2. Экономия денежных средств (линия, как правило, слоит дешевле совокупной цены отдельных агрегатов).
3. Экономия производственных площадей.
4. Упрощение процессов обслуживания, ремонта оборудования, доставки запасных частей и расходных материалов.
5. Минимизация необходимого обслуживающего персонала.
Все вышеперечисленное в полной мере относится и к современному процессу производства порошкового гипса – его зачастую производят именно на автоматических линиях. Существует два способа получения порошкового гипса из природного гипсового камня.
Первый способ предполагает дробление больших камней природного гипса на более мелкие (до фракции около 50мм), их обжига и последующего дробления до состояния порошка. Второй способ отличается от первого тем, что на обжиг подается гипс уже измельченный до состояния порошка (или очень близкого к порошку, предполагающий лишь небольшое «косметическое» измельчение уже после обжига) путем многоэтапного дробления и измельчения гипсовой руды. Это дает возможность более качественно и быстро обжечь гипс, так как мелкофракционный и равномерный по размерам материал лучше поддается температурной обработке. Современные линии по производству порошкового гипса в подавляющем своем большинстве построены по второму принципу производства, то есть с предварительным глубоким измельчением, обжигом гипса уже в порошкообразном состоянии.
Укрупнено, процесс (последовательность) производства порошкового гипса на производственных линиях можно изобразить так:
1. Подача гипсовой руды (камня) из хранилища.
2. Первичное дробление руды. Доставкой на склад краткосрочного хранения (при необходимости).
3. Сушка дробленой руды и подача ее на измельчение.
4. Измельчение руды до порошкообразного состояния.
5. Обжиг. Дополнительное финишное измельчение (при необходимости).
6. Проверка качества гипсового порошка, фасовка, доставка на склад готовой продукции.
Одним из самых ответственных и энергоемких этапов производства гипса является его обжиг. Здесь существует два типовых решения: обжиг в вертикальных печах и обжиг в горизонтальных печах барабанного типа. Первый способ обжига наиболее традиционный (старый), предполагает минимум денежных затрат и производственных площадей. Однако, применив второй способ обжига – во вращающихся, барабанных печах – можно максимально автоматизировать процесс производства и добиться его полной непрерывности. Плюс ко всему, обжиг в горизонтальных (барабанных) печах дает, как правило, более высокое качество конечного продукта – гипсового порошка.
Основные требования к организации производства порошкового гипса следующие (для средней линии производительностью 30 тонн в год):
1. Гарантированный, постоянный размер природных гипсовых камней (гипсовой руды) не более 0,5м в поперечнике.
2. Доступность источника магистрального (природного) газа или иных энергоресурсов (мазут, нефть, дизельной топливо и т.д.) в зависимости от типа обжиговой печи.
3. Наличие низковольтной трехфазной сети энергоснабжения 380в. (необходимая мощность электросети высчитывается индивидуально, зависит как от применяемого оборудования на производственной линии, так и иных дополнительных потребителей на предприятии).
4. Производственная площадь — от 5 Га.
5. Наличие подъездных путей для грузового транспорта.
6. Наличие обслуживающего персонала в количестве от 20 человек.
Вышеперечисленные требования для организации современной линии по производству гипса вполне скромные и не выходят за рамки требований к любому аналогичному промышленному производству.
В заключение данного краткого знакомства с современными линиями по производству гипса можно сказать, что наладить выпуск порошкового гипса возможно практически в любой местности, а постоянно высокий спрос на гипс станет дополнительным стимулом для скорейшего начала организации этого выгодного дела.
