Производство порошкового гипса – процесс последовательной переработки сырья (природного гипса) на промышленных линиях. За каждый этап переработки сырья на производственных линиях, отвечает определенный узел (станок, агрегат, аппарат), проще говоря – какое-либо оборудование.Перечислим основные наименования оборудования для производства гипса:
1. Мельница.
2. Вытяжной вентилятор.
3. Электромагнитный фильтр.
4. Дробилка.
5. Питатель.
6. Упаковочная машина.
7. Шкаф электроуправления.
8. Измельчитель.
9. Бункер-погрузчик.
10. Электромагнитный загрузочный аппарат.
11. Система обжига порошка.
12. Газовый котел.
13. Пылеулавливающий электрофильтр.
14. Газовая горелка.
Рассмотрим назначение каждого оборудования.
Основное сырье – природный гипсовый камень – доставляют из рудных карьеров на завод с помощью (автомобильного или железнодорожного) транспорта. Как правило, гипсовые камни имеют размер до полуметра в диаметре. Первичное уменьшение размеров рудного камня, его дробление на малые камни фракции около 20-30 мм, происходит на дробильном аппарате – дробилке. Далее, эти камни подвергают дальнейшему измельчению до порошкообразного состояния на аппаратах – измельчителях. В процессах уменьшения размеров руды и приближения ее к состоянию порошка, возникает необходимость удалять пылевые массы из аппаратов дробления и измельчения. Этим целям служит вытяжной вентилятор, который создает воздушный поток, уносящий мельчайшие частицы гипса в специальное пылеулавливающее устройство (в электрофильтр и фильтры другого принципа действия).
Часто, в процессе уменьшения размеров фракций руды и приближения ее к порошкообразному состоянию, применяют мельницы. Мельницы для переработки гипса представляют собой аппарат, как правило, более сложный и многофункциональный, чем обычный измельчитель.
Мельницы бывают:
1. Непрерывного или циклического действия.
2. Мокрого или сухого помола.
3. С механической, пневматической или гидравлической загрузкой.
4. С разными видами/типами измельчительных тел (шары, цилиндры и др.).
5. Разнообразными по форме/типу корпуса (труба, конус и др.).
Природная гипсовая руда естественным образом содержит в себе множество посторонних примесей и включений. Без очищения руды в процессе производства от этих примесей, невозможно получить на выходе качественный продукт. Электромагнитный фильтр – устройство для очищения дробленого гипсового камня от ненужных примесей, обычно, это железная руда и ей подобные вещества.
Для выполнения промежуточных операций по транспортировке и локального накопления сырья в процессе переработки, необходимы устройства: транспортеры, бункеры и приемники. В технологических линиях по производству гипса, подобные устройства получили названия: питатель, бункер-погрузчик и электромагнитный загрузочный аппарат.
После тонкого помола, гипс направляется в котел для последующей тепловой обработки. Котел представляет собой агрегат цилиндрической формы с вогнутым дном. Материал, из которого изготавливается корпус котла, является жаростойким (обычно, это сталь, обложенная изнутри кирпичом). Снизу котел постоянно и строго до определенной температуры подогревается. Чаще всего подогрев выполняется с помощью газовой горелки. Во внутренней полости котла расположено перемешивающее устройство. Благодаря постоянному перемешиванию содержимого котла, процесс обжига порошкового гипса происходит равномерно и по всему объему загрузки, без необходимости создания избыточного давления. На завершающем этапе тепловой обработки гипса, его выгружают в бункер, где гипсовый порошок постепенно охлаждается и подготавливается для дальнейшей транспортировки по производственной линии к пункту фасовки и упаковки. При всей простоте и надежности рассмотренных котлов, у них есть пара недостатков: сложность улавливания гипсовой пыли и невозможность полноценной непрерывной (потоковой) работы. Поэтому, так же получили широкое распространение вращающиеся котлы. Вращающийся котел предоставляет собой трубу около десятка метров в длину при внешнем диаметре около двух метров. Труба постоянно медленно вращается, подогревается снизу (как правило, газовой горелкой). С торцов трубы происходят непрерывные процессы по загрузке и выгрузке гипсового порошка. Таким образом, обеспечивается более качественный обжиг и полная непрерывность процесса.
Практически каждый узел линии по производству гипса снабжен каким-либо электронным аппаратом (двигатель, электромагнитный толкатель, вентилятор и т.п.). Естественно, возникает необходимость в централизованном управлении и регулировании этими устройствами, а так же в сборе различных данных по ходу работы (измерение температуры, частоты вращения, положения в пространстве и т.д.), другими словами, необходимо иметь постоянную обратную связь с некоторыми устройствами. Для достижения этих целей служат шкафы электроуправления с пультами для операторов-контролеров.
Как мы видим, современный процесс производства гипса достаточно сложен, содержит много наукоемких технологий, требующих применения знаний специалистов-профессионалов для наладки, обслуживания и ремонта. Обращаясь услугам нашей компании, вы всегда можете рассчитывать на квалифицированные консультации и грамотное проведение любых пуско-наладочных работ, связанных с оборудование по производству гипса.
