Как выглядит технология производства гипсокартона?
Уже из самого названия данного строительного материла становится понятным его состав и конструкция. Прессованный гипс, обернутый специальным строительным картоном, представляет собой лист стандартных размеров, толщина которого составляет, как правило, от 6 до 12,5 мм.
Представленный строительный материал практически негорюч, несмотря на использование в нем картона. Говоря о компонентах гипсокартона, стоит отметить, что он состоит на 93% из гипсовой массы, 6% приходится на долю картона и лишь 1% — на необходимые органические добавки и увлажнители.
Технология изготовления гипсокартона довольно проста, но требует наличия специального оборудования. Весь комплекс оборудования является линией производства гипсокартонных плит, где производственный процесс должен осуществляться в строгом соответствии с действующими техническими требованиями и стандартами.
Начальным этапом считается изготовление гипсового слоя. В зависимости от вида будущего гипсокартона, в гипсовую массу добавляются те или иные вещества, придающие листу гипсокартона огнеупорность или влагостойкость.
Одновременно с подготовкой гипсовой смеси происходит процесс изготовления непрерывных плоских полос будущих листов. Входящие в состав оборудования по производству гипсокартона технологические конвейеры задают сечение нужной конфигурации. На формирователь листов, где уже находится гипсовая смесь, подаются нижний и верхний листы картона.
Стоит отметить, что края картонных листов перед подачей на гипсовую смесь автоматически обрабатываются слоем клея. Края нижнего слоя завальцовываются, образуя полотно гипсокартона. Периметр полотна заранее задается формирователем.
На крупных предприятиях предусмотрено обязательное тестирование прочности гипса. Для этого выбирают по три поперечных и продольных листа.
Просушка сформированного полотна изделия осуществляется по мере его движения, непосредственно на конвейерной линии.
Одним из важнейших этапов изготовления гипсокартонных листов является процесс нарезания готового полотна. Очень важно, чтобы к моменту разрезания полотно правильно высохло. Для этого, движение конвейерной ленты происходит на минимальной скорости.
Устройство для нарезания листов (рольганговый конвейер) имеет принцип гильотины: перед тем, как нож опустится на поверхность готового полотна, конвейерная лента практически прекращает свое движение.
Следующий этап производства называется раздачей. Здесь задействуются консольные конвейеры, распределяющие готовые листы в сушилки. Дело в том, что просушка гипсокартонного полотна, осуществляемая на первоначальных этапах, не является окончательной. На завершающую просушку одного листа обычно требуется порядка часа времени.
Проходя через еще один рольганговый конвейер, листы повторно обрезаются, после чего, наступает завершающий этап штабелирования и упаковки готовых изделий. Процессы упаковки могут быть автоматизированы, а могут производится рабочими в ручном режиме.