Производство пазогребневых плит

Гипсовые (фосфогипсовые) пазогребневые плиты – современный, популярный строительный материал. Он представляет собой гипсовую плиту в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющую на торцах стыковочные элементы (паз и гребень). На протяжении своей, относительно не долгой, истории применения, пазогребневые плиты успели заслужить массу положительных отзывов у подавляющего большинства людей, имевших опыт их применения: строителей, проектировщиков, инженеров, дизайнеров. Пазогребневые плиты могут применяться как для возведения несущих конструкций, так и для облицовки, придавая отделываемой поверхности новые качества.

Достоинства гипсовых пазогребневых плит.

1. Малый вес.
2. Имеется возможность регулировать (на этапе производства) плотность гипсовой плиты, что позволяет добиваться различных технических характеристик.
3. Легкость монтажа и высокая производительность работ обеспечиваются системой «паз-гребень», стабильностью размеров плиты и простотой механической обработки.
4. Благодаря специальной технологии производства, гипсовые пазогребневые плиты имеют крайне малую зависимость геометрических размеров от перепадов влажности воздуха.
5. Пазогребневые плиты не горючи, являются огнестойким строительным материалом.
6. Стены из пазогребневых плит имеют хорошую тепло- и звукоизоляцию.
7. Гипс – экологически чистый, безопасный природный материал.
8. Благодаря ровной поверхности, пазогребневые плиты не нуждаются в трудоемком процессе оштукатуривания, например, при оклейке обоями, достаточно лишь нанести слой грунтовки.
9. Гипс обладает возможностью циклически накапливать и отдавать влагу, тем самым помогая стабилизировать влажностный режим в помещении.
10. В сухом состоянии гипсовые плиты являются хорошим диэлектриком (не проводят электрический ток).

Технология и оборудование для производства пазогребневых плит.

Для организации небольшого производства гипсовых пазогребневых плит необходимо, как минимум: гипсовый смеситель, формы для литья, стандартное (без особых требований) производственное помещение площадью около двух сотен квадратных метров. При этом, технология производства проста: замешивается гипсовый порошок с добавлением необходимых присадок для придания конечному продукту тех или иных потребительских свойств, замес разливается по формам с последующим ожиданием отверждения. При таком минимальном наборе оборудования подразумевается, что сам гипсовый порошок, как основное сырье, будет закупаться уже готовым у сторонних производителей. Этот подход к производству не всегда оправдан и зачастую экономически нецелесообразен из-за большой доли основного сырья (гипсового порошка) в себестоимости конечного продукта. Поэтому, более крупные предприятия включают в свою технологию производства гипсовых плит и этап по получению гипсового порошка из природной гипсовой руды. В этом случае, процесс производства гипсовых плит выглядит следующим образом (последовательно, согласно движению по производственной линии):
1. Доставка на производство и проведение входного контроля качества природной гипсовой руды.
2. Дробление и измельчение гипсовой руды до порошкообразного состояния.
3. Термообработка гипсовой руды в специальных обжиговых печах.
4. Доставка на склад полуфабриката – гипсового порошка. Проведение промежуточного контроля качества.
5. Транспортировка гипсового порошка на линию замеса гипсовой массы.
6. Розлив гипсовой массы по формам. Отверждение.
7. Извлечение готовой продукции из форм. Проведение контроля качества готовой продукции — гипсовых плит.
8. Доставка плит на склад готовой продукции. Отгрузка.

Требования к производственному помещению при вышеописанной технологии производства следующие:
1. Общая площадь помещения – от 300 кв.м. (цифра примерная, сильно зависит от применяемого оборудования, объемов предполагаемого производства, необходимостью в больших складских помещениях и т.п.).
2. Наличие подъездных путей для большегрузной техники.
3. Трехфазное электроснабжение напряжением 380 В. и мощность, согласно технико-техническим характеристикам предприятия (как правило, достаточно 200 КВт).
4. Водоснабжение с доступным расходом воды до 3 куб.м. в час.
5. Кадровый персонал в количестве 30-40 человек (включая управленцев).

Линия по производству пазогребневых гипсовых блоков. Производительность 200 000 м3/год. Скачать…

Сушильная камера для сушки 300 000 гипсовых блоков в год. Скачать…

Перспективность организации производства пазогребневых плит.

Как было выяснено, технология производства пазогребневых гипсовых плит весьма проста, а при условии экономической целесообразности в закупке готового гипсового порошка, и вовсе примитивна. Купить оборудование для производства гипсовых плит на сегодняшний день очень просто, ассортимент оборудования богат. Большинство именитых поставщиков и производителей оборудования предлагают услугу организации производства «под ключ». По оценкам специалистов, рынок гипсовых плит в России будет непрерывно расти благодаря постепенному переходу (там, где это возможно) от традиционных стройматериалов, таких как бетон, кирпич и т.п., к современным строительным материалам на гипсовой основе, и пазогребневые плиты в этом переходе будут играть главную роль. Таким образом, инвестиции в производство гипсовых пазогребневых плит выглядят крайне перспективными, сулящими высокие прибыли уже в недалеком будущем после начала выпуска продукции.

Вас интересует производство пазогребневых плит?
Наша компания может вам предложить линию по производству пазогребневой плиты.
Данная линия имеет ряд особенностей.
Вас интересуют подробности?
Свяжитесь с нами прямо сейчас…

Смотреть действующие линии гипса, которые были построены нашей компанией?